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熱塑性彈性體TPE,TPR具有類似于橡膠的彈性和塑料的熱可塑性，而硬度和物性可通過配混體系的調控從而可廣泛適用和匹配眾多行業之特殊應用，雖然TPE,TPR為熱可塑性材料，但TPE,TPR特殊的材料性能，決定了其成型方法較為有限

目前較為成熟的成型加工方法：
1.注塑成型。即用注塑機注射成型。又分單物料注塑和雙（多）物料注塑。單物料注塑。即產品只使用一種材料注塑加工成型。具體注塑溫度應視不同的材料特性而有較大差異。雙（多）物料注塑。可分包膠二次注塑（一次注塑膠件需從模具取出再放到另一套模具去二次成型包膠TPE,TPR)和雙色（多色）注塑兩類，雙色注塑指的是塑膠件不用從模具取出，只需旋轉模頭，換另一個射料嘴再次注塑即可。

2.雙色注塑成型

雙色注塑成型是一種能夠制造具有兩種不同顏色或材質的成型品的技術。在雙色注塑成型中，需要合理選擇兩種材料的相容性和加工參數，以確保兩種材料能夠良好地融合在一起，并且不會出現明顯的分界線。同時，需要調整模具結構和設計合理的進料系統，以確保兩種材料能夠均勻地分布在成型品中。

3.氣輔注塑成型

氣輔注塑成型是一種先進的注塑成型技術，通過在注射過程中引入高壓氣體，使成型品內部形成中空結構，從而減輕重量、降低成本并提高產品剛性和韌性。在氣輔注塑成型中，需要合理選擇氣輔參數，包括氣輔壓力、氣輔時間和氣輔位置等。同時，需要嚴格控制注射和保壓壓力，以確保成型品的尺寸和形狀符合要求。

以上是我們范仕達的分享，總之，TPE/TPR材料在注塑成型工藝中需要注意溫度、壓力、模具溫度等加工參數的選擇和控制。根據不同的成型工藝和產品要求，需要采取相應的技術措施，以確保成型品的尺寸、形狀和質量符合要求。