出現(xiàn)焦點(diǎn)的原因：
模具方面：澆口太小
排氣不良
型腔復(fù)雜，阻料混合慢
型腔光潔度差
設(shè)備問題：料筒內(nèi)有焦料
噴嘴不干凈
工藝條件：料溫過高
注射壓力太高
注射速度太快
停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)
脫模劑不干凈
原材料：料中有雜物混入
顆粒料中有粉末料
解決焦點(diǎn)的措施：
模具方面：1.定期清理模具以噴嘴為中心的螺桿系統(tǒng)，防止滯留物分解變色。2.清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排氣不良。3.清除模具表面的脫模劑和原料析出的固化物，保持型腔表面較高的光潔度4.在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮熔料的流動(dòng)狀態(tài)和模具的排氣性能，合理選擇澆口形式和位置。4.避免脫模劑用量過多，減少潤滑劑的用量。6.運(yùn)用多級(jí)注射及位置切換，控制注射速度和位置切換時(shí)間，避免高剪切使熔料瞬間迅速升溫。
設(shè)備措施:1.定期對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)2.更換損壞的螺桿和噴嘴，確保熔料的流動(dòng)和注射壓力正3.調(diào)整注塑機(jī)的參數(shù)，如注射速度、注射壓力、位置切換時(shí)間等，以優(yōu)化生產(chǎn)過程4.選用高精度的模具和注塑機(jī)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量5.建立完善的設(shè)備管理體系，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)的順利進(jìn)行
工藝條件：調(diào)整熔料溫度，控制注射速度和注射壓力，調(diào)整模具溫度，控制成型周期，選擇合適的助劑和填充物
以上是我們范仕達(dá)提高的方法措施，作為專業(yè)的模具制造商或塑料加工企業(yè)，我們應(yīng)該注塑制品問題的解決，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和更出色的產(chǎn)品。如果您有注塑成型方面的需求，請(qǐng)聯(lián)系我們，我們將竭誠為您服務(wù)。
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