注塑成型是制造塑料制品的重要工藝之一，而出現空隙則是常見的問題之一。出現空隙會導致制品的強度和美觀性受到影響，同時也會影響產品的質量和市場競爭力。
一、注塑成型塑料件出現空隙原因分析
1.材料選擇不當：不同材料的熱膨脹系數不同，如果選擇的材料熱膨脹系數與制品的熱膨脹系數不一致，就會導致空隙的產生。
2.模具設計不合理：模具設計不合理也是導致空隙的一個重要原因。如果模具的流道設計不合理，就會導致澆口位置不正確，從而導致空隙的產生。
3.加工工藝不當：加工工藝不當也是導致空隙的一個重要原因。如果加工過程中溫度控制不準確，或者冷卻時間不夠，就會導致制品的收縮量不一致，從而導致空隙的產生。
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二、注塑成型塑料件出現空隙解決方案
1.優化材料選擇：選擇適合制品材料的熱膨脹系數一致的材料，可以避免空隙的產生。可以在材料供應商的協助下，進行相應的材料選擇和測試，確保選擇的材料適合制品的熱膨脹系數一致。
2.調整模具結構：通過合理的設計模具結構，可以避免澆口位置不正確，從而避免空隙的產生。可以在模具設計師的協助下，進行模具結構的調整和優化，確保澆口位置正確，從而避免空隙的產生。比如：澆口橫截面太小增加澆口橫截面，縮短澆道；噴嘴孔太小增大噴嘴孔；澆口開在薄壁區，澆口開在厚壁區等。
3.改進加工工藝：通過改進加工工藝，可以避免制品的收縮量不一致，從而避免空隙的產生。可以在生產線上進行相應的調整和優化，比如：保壓太低 提高保壓壓力；保壓時間太短 提高保壓時間；模壁溫度太低 提高模壁溫度；熔料溫度太高 降低熔體溫度。
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注塑成型塑料件出現空隙表現為制品內部的空隙表現為圓形或拉長的氣泡形式。僅僅是透明的制品才可以從外面看出里面的空隙；不透明的制品無法從外面測出。空隙往往發生在壁相對較厚的制品內并且是在最厚的地方。
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