注塑模具兩板模一般是指在開模的過程中只分成了動模側(cè)和定模側(cè)兩半的模具。注塑模具三板模就是在開模的過程中公母模先不分開，而是撥料板先和母模板分開撥料板將料頭從產(chǎn)品上脫開，然后公母模分開，頂出產(chǎn)品的模具。
兩板三板注塑模具的變形
注塑模具兩板模的變形，如加彈跳板，控制開模順序，實現(xiàn)滑塊等抽芯機(jī)構(gòu)的延遲開模等。兩板模的變形，產(chǎn)品需要脫料板從模芯上推出；三板模的一個變形就是和兩板模的流道結(jié)合起來應(yīng)用，兩板模的一些變形，在三板模中也能夠應(yīng)用，不過模具相對比較復(fù)雜。
范仕達(dá)注塑模具
兩板三板注塑模具的優(yōu)點
注塑兩板模的優(yōu)點：兩板模最為常見，其結(jié)構(gòu)簡單，形式多樣，維護(hù)方便；兩板模澆口形式有直接進(jìn)膠，邊緣澆口，潛伏式澆口，牛角式澆口，搭接澆口，圓盤澆口，扇形澆口，輻式澆口等。
注塑三板模的優(yōu)點：二板模澆口形式只有點澆口；三板模在產(chǎn)品上留的澆口痕跡小。可以是無痕跡成型；三板模澆口不用額外去除。
兩板三板注塑模具的缺點
注塑兩板模的缺點：兩板模除潛伏式和牛角式澆口外都需要后續(xù)加工去除澆口。
注塑三板模的缺點：三板模流道比較長，需要更長的冷卻時間，也就是需要更長的成型周期；二板模消耗物料；三板模相對來說結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
范仕達(dá)連接器模具
兩板三板注塑模具的應(yīng)用
兩板模的應(yīng)用:對外觀表面要求不是很嚴(yán)的，大水口的工件都適用于兩板模；三板模的應(yīng)用:對外觀表面要求高的，一般采用的澆口為: 點澆口和潛伏式澆口。
范仕達(dá)的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求與客人做模具制作前技術(shù)交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量優(yōu)！有需要開模注塑的可以聯(lián)系我們范仕達(dá)！
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