部分注塑模具成型制品脆性是由內(nèi)應(yīng)力引起的，一般來說，成型制品發(fā)脆通常都是注塑模具、設(shè)備、工藝以及注塑成品設(shè)計中某一個環(huán)節(jié)出了問題。比如選擇設(shè)計良好的螺桿，使塑化時溫度分配更加均勻；如果材料溫度不均，在局部容易積聚過多熱量，導(dǎo)致材料的降解。下面就針對各個環(huán)節(jié)做詳細的分析。
一.注塑成型設(shè)備方面
1.注塑機機筒內(nèi)有障礙物，很容易引起熔體降解。
2.注塑機塑化容量太小，機筒內(nèi)塑化不足；機器塑化容量太大，機筒內(nèi)塑料加熱剪切時間太長，塑料容易老化，使產(chǎn)品脆。
3.注塑機頂出裝置不平衡，頂桿橫截面積變小。
范仕達注塑模具
二.注塑模具方面
1.注塑模具澆口很小，要考慮調(diào)整澆口尺寸或增加輔助澆口。
2.分流道太小，應(yīng)盡量平衡合理或增加分流道尺寸。
3.注塑模具結(jié)構(gòu)不良導(dǎo)致注塑周期異常。
三.注塑注射工藝方面
1.機筒，噴嘴溫度過低。如果要改善，就要提高注塑溫度。
2.降低螺桿預(yù)塑背壓和轉(zhuǎn)速，減少剪切過熱引起的塑料降解。
3.塑料模具應(yīng)具有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?。難以脫模時，應(yīng)提高型腔溫度，縮短冷卻時間。
四.注塑成型制品設(shè)計方面
1.產(chǎn)品具有應(yīng)力開裂、間隙或厚度差異較大的尖角。
2.產(chǎn)品設(shè)計過薄或鏤空過多。
范仕達注塑模具
注塑模具設(shè)計必須加大主流道、分流道和澆口的尺寸，過小的主流道、分流道或澆口容易導(dǎo)致過多的剪切熱，從而導(dǎo)致聚合物的分解。范仕達的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求與客人做注塑模具制作前技術(shù)交流分析，讓注塑模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量優(yōu)！有需要注塑注塑模具的歡迎聯(lián)系我們！
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