注塑模具加工出來的產品外觀是否良好尤為重要，畢竟外觀是決定質量好壞的第一要素，保持良好的表面質量也是注塑模具加工行業(yè)所要遵循的標準，那么注塑模具加工過程中對表面質量有著什么要求你知道嘛？
1、注塑模具加工所使用的原材料必須按技術要求充分干燥，無水分，否則注塑后表面會出現(xiàn)銀紋。
2、注塑件的表面不得進行拋光或拋光，以防止影響涂層與基材之間的附著力
3、脫模劑，尤其是富含硅油的脫模劑，不能在注塑過程中使用，否則會影響涂層的附著力；
4、 在注塑模具加工過程中，操作人員必須佩戴干凈的棉手套，以防止注塑后的物品外觀受到污染。
5、中間停機后，應清除材料，防止材料因停留時間長而在螺桿中降解，形成注塑制品的脆性；
6、注塑溫度、壓力、時間符合技術參數卡要求，嚴格控制注射速度。注射速度過快會導致涂層和基材之間的附著力差（電鍍零件的注射速度控制在15%-35%之間）。
注塑模具加工
7、 內應力控制：產品不允許有較大的內應力，注塑模具加工成型后應進行內應力檢查（將零件在濃冰醋酸中浸泡1-2分鐘，取出水清洗，然后觀察外觀是否變白）。
8、 尺寸控制：檢查長度、安裝腳或安裝孔是否符合圖紙和檢驗工具的測量要求。
對于注塑模具加工表面質量都有著什么要求你清楚了嘛，如果還有關于注塑模具加工不懂的問題歡迎可以前來咨詢我們，一定知無不言，感謝你的觀看！
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