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1. 模具硬度的選擇差異

注塑模具分為軟模和硬模。軟模的硬度在44HRC以下，如P20鋼、420H鋼等，不需要熱處理即可使用，成本較低，但壽命相對(duì)較短。

硬模的硬度在44HRC以上，如H13鋼、S7鋼等，需要經(jīng)過(guò)滲碳淬火等熱處理，成本較高，但壽命長(zhǎng)。

軟模在亞洲國(guó)家應(yīng)用較多，而硬模在歐美地區(qū)更受青睞，尤其是注塑含玻纖原料的模具，必須使用硬模以延長(zhǎng)壽命。

2. 模具排氣的重要性

模具排氣是注塑過(guò)程中容易被忽視的環(huán)節(jié)。排氣不良會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、熔接痕等缺陷。

排氣方式多樣，包括分型面、鑲件、頂針、排氣槽等。對(duì)于復(fù)雜產(chǎn)品，需要在模具設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留足夠的排氣通道。

3. 斜頂和滑塊的巧妙應(yīng)用

斜頂角度一般在6°-8°之間，最大不超過(guò)10°，以避免卡死現(xiàn)象。

斜頂和滑塊是解決產(chǎn)品倒扣問(wèn)題的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)。外部倒扣優(yōu)先使用滑塊，內(nèi)部倒扣則優(yōu)先考慮斜頂。

4. 模具冷卻的“不均勻”策略

注塑件冷卻時(shí)，模具不同部分需要以不同速率冷卻，以確保產(chǎn)品整體均勻冷卻。

例如，模具內(nèi)芯部分可以用冷水冷卻，而外部則用較暖的水冷卻，這種“不均勻”冷卻方式有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 模具鋼材的特殊性

常用的模具鋼材包括P20、718、S136、NAK80等。

其中，NAK80和S136鋼材拋光性能良好，適合鏡面要求的模具。

6. 澆口和流道的多樣性

澆口形式多樣，包括點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、牛角式澆口等。

流道設(shè)計(jì)也至關(guān)重要，圓形流道阻力最小，但易出現(xiàn)毛邊；梯形流道流動(dòng)速率最快，但加工難度大。

7. 模具溫度控制的多種方式

模具溫度控制方式包括油溫、水溫、電熱管、冷卻棒等。

溫度控制不僅影響注塑件的表面光潔度，還會(huì)影響產(chǎn)量。

8. 模具加工設(shè)備的多樣性

模具加工涉及多種設(shè)備，如三軸機(jī)加工（電腦鑼?zhuān)⒕駲C(jī)、快絲、慢線、磨床、鉆床等。

不同設(shè)備用于不同的加工環(huán)節(jié)，例如火花機(jī)用于膠位面加工。

這些“冷知識(shí)”展示了注塑模具設(shè)計(jì)和制造的復(fù)雜性和專(zhuān)業(yè)性。希望這些內(nèi)容能幫助你更好地了解注塑模具的奧秘！