1. 材料選擇
高性能模具鋼：選擇高強度、高硬度、高耐磨性和良好耐腐蝕性的模具鋼，如預硬化鋼、特殊熱處理模具鋼等，這些材料能顯著提高模具的精度和使用壽命。
硬質合金材料：對于高精度、高負載和高耐磨性的模具，硬質合金是理想選擇，其硬度和耐磨性極高。
2. 先進的加工技術
激光表面處理：通過激光淬火處理，模具表面硬度可從HRC 45提高到HRC 62，耐磨性提高3倍。激光熔覆技術可在模具表面沉積高硬度、耐腐蝕的合金層，進一步延長壽命。
激光-電火花復合加工：結合激光粗加工和電火花精加工，顯著提高加工精度和效率，模具表面粗糙度可達Ra 0.2μm。
3. 精密的制造工藝
高精度加工：模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表面粗糙度Ra 0.1μm以下，確保模具的高精度和穩(wěn)定性。
優(yōu)化模具結構：采用剛度大的模架，增加模板厚度和支撐柱，防止模具在高壓下變形。
4. 嚴格的維護保養(yǎng)
日常保養(yǎng)：每日檢查模具的導柱、頂針、滑塊等部件的潤滑和磨損情況，及時清理型腔和排氣槽。
定期保養(yǎng)：每季度對長期閑置的模具進行清理和防銹處理，確保模具在存放期間不受腐蝕。
生產后處理：每次生產結束后，清理模具表面殘留物，噴灑防銹劑，吹干冷卻水道。
5. 生產過程中的質量控制
注塑工藝優(yōu)化：嚴格控制注塑溫度、壓力、速度和冷卻時間，確保成型產品的質量穩(wěn)定。
冷卻系統(tǒng)設計：優(yōu)化模具冷卻系統(tǒng)，確保冷卻均勻，減少熱應力對模具壽命的影響。
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