注塑模具材料的選擇對模具的使用壽命、加工精度、制品質量和生產成本有重要影響。以下是注塑模具常用材料的概述：
一、鋼材
鋼材是注塑模具中最常用的材料，具有良好的機械性能、加工性能和成本效益。常見的鋼材種類包括：
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碳素結構鋼：如S45C、S50C等，主要用于模具的基體部分。
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合金工具鋼：如CrWMn、Cr12等，硬度高、耐磨性好，常用于制作型腔、型芯等關鍵部件。
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預硬化鋼：如P20、718、NAK80等，硬度適中，加工性能好，適合高精度模具。
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不銹鋼：如S136，具有良好的耐腐蝕性和鏡面拋光性能，適用于對表面質量要求高的模具。
二、鋁合金
鋁合金具有重量輕、導熱性能好、加工速度快的特點，適用于小型或形狀復雜的注塑模具。常見鋁合金材料包括：
- ADC12：流動性和耐熱性好，適用于高要求模具。
- A380：強度和硬度較高，適合大型模具。
三、非金屬材料
非金屬材料在特定應用中表現出獨特優勢：
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石墨：具有良好的自潤滑性和耐高溫性，適用于高溫模具。
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陶瓷：硬度高、耐磨性好，適用于高精度和特殊要求的模具。
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高分子材料：如聚酰亞胺（PI）和聚醚醚酮（PEEK），耐高溫、耐磨性好，適用于高溫注塑模具。
四、其他材料
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銅合金：導熱性好，不易變形，常用于需要快速冷卻的模具部位。
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硬質合金：硬度極高，耐磨性好，但加工難度較大。
五、注塑模具材料選擇的基本要求
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硬度和耐磨性：模具鋼的硬度通常在50-60HRC之間，以保證模具的使用壽命。
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加工性能：材料應易于加工，以縮短生產周期。
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鏡面拋光性能：高質量的模具鋼應具有良好的鏡面拋光性能，以獲得高光潔度的塑料產品。
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耐腐蝕性：對于接觸腐蝕性塑料或需要長期使用的模具，材料應具備良好的耐腐蝕性。
六、材料選擇的參考
- ABS、PP、PVC、PC等：常用注塑塑料對模具材料的基本要求包括硬度、耐磨性和加工性能。
- 高溫塑料（如PPA）：需要選擇耐高溫、高精度的模具鋼，如718、P20或S136。
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