注塑模具比較常見的故障有動定模偏移、頂桿彎曲，斷裂或者漏料、冷卻不良或水道漏水、導柱損傷以及定距拉緊機構失靈等。下面我們將針對以上比較常見的故障進行一一排除。
單純的對注塑模具成型件只有變形與錯位的事例是較少的，大多數表現是變形與錯位要索與障礙體、型孔與型槽和運動與干涉等要素摻合在一起的情況。如何解決好注塑件的變形和錯位的問題，是注塑模具設計人員必須注意和關心的問題。
包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。包膠模具在設計應注意硬膠件的定位,需做到可靠的封膠，且在膠件上有反斜度孔,防止拉膠變形。
朱熹在《讀書之要》中說明讀書的方法就是要慢慢來，一點一點進行。多讀幾遍，遇到問題多思考。讀書能使人收獲知識和智慧，因為“書中自有黃金屋，書中自有顏如玉”。范仕達人每日自我精進，只為更好服務客戶！
注塑模具成型變形產生的原因是收縮不均勻，有內應力等原因造成的；精密塑件尺寸一般較小，塑件壁厚較薄，有的還有許多薄筋。模具設計必須考慮在塑件不變形的情況下脫模，否則會導致脫模發生變形。
注塑成型模具析出硬化鋼變硬的原理，是通過稱為固溶處理的方法處理后，以軟質狀態供應鋼材。然后，在機械加工為型腔和型芯等零部件的形狀后，對其進行加熱和自然冷卻。此時，會出現名為時效硬化的現象，鋼材的硬度會自然提升。
注塑模具成型原料的管理牽涉到企業的利潤，注塑成型工廠的材料費占比很高。甚至會出現材料費在銷售單價中占據一半以上份額的情況。換句話說，對材料費用的適當管理，將直接帶來銷售額的增加或減少。
注塑成型材料的穩定塑化對成型產品的質量穩定有著很大影響。為了開發出使用新型成型材料的注塑產品，不僅要考慮模具，注塑成型機的塑化結構也要從一開始就納入考慮之中。在注塑成型機中將塑料材料熔融至可進行注塑成型加工的狀態，稱為塑化。在當今的注塑成型機中，一多半是采用的螺桿在線方式的塑化設備。
由于注塑模具溫度必須保持在130～150℃，所以需要用油對模具進行溫度調節，或是利用筒式加熱器保溫。PPS樹脂聚苯硫醚的價格曾經較為昂貴，不過最近由于批量化生產的緣故，已經穩定在一個合理的價格范圍內。
韓愈在《師說》里已經說明了拜師學藝的重要性，范仕達也特別注重師徒文化，希望通過師徒結對的方式讓我們的新員工能夠快速融入進來，并且能夠學習到師傅的優秀經驗快速上手，確保我們的模具品質的高標準要求。
注塑模具在成型加工時，側抽芯滑塊、推桿、推管、中心銷等都可能發生"卡死"的現象。為了防止出現卡死，需要進行恰當的潤滑管理，采用免維護式零件結構。"卡死"屬于滑動面的異常磨損，根據異常磨損的產生原因不同，可分為腐蝕磨損、粘附磨損、微動磨損、疲勞磨損以及研磨磨損。
注塑模具標準零件限位塊很少用于單模，多用于連續模等。安裝位置多在構成凹模板等注塑模具的板的外側的模架部分。準備工作完成后進行調整時，有可能不小心夾到手。準備工作完成后限位塊的作用就結束了，為了防止該部分夾手，應卸下蓋子，留出空隙，以確保安全。
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